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顆粒機物料的調制效果是至關重要

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顆粒機物料的調制效果是至關重要
發布時間:2019-06-06  瀏覽:  來源:河南正一

    花生殼顆粒機生產的顆粒燃料要想滿足市場的競爭需求,必須確保其品質優良。花生殼顆粒機制粒之前物料的調制效果是至關重要的。因為它直接影響到制粒機的產量與顆粒品質。如果制粒前物料得不到充分調質熟化,其水中穩定性的指標就難以保證。所謂調質是制粒前對粉狀物料進行預處理,是將待制粒粉料及適量的蒸汽在調制器內充分攪拌及吸收的過程。一般制粒機上采用的均是單層單道調制器,其調質時間短,保溫性能差,難以滿足日益提高的調質需要。選用符合技術要求的調質設備,使物料能在調制器內與蒸汽充分攪拌混合,達到軟化物料的作用,利用粉料壓緊成型,生產出合格產品。花生殼顆粒機調質筒節為雙層帶隔套,較長時間的保溫、加熱增濕,調質筒節數可任意按需組合安裝,能確保物料充分滿足調質要求,改善顆粒料的表面和內在質量,提高其在水中的耐水性。
    一般來說,新環模第一次使用時,如果確實是光潔度不符合制粒要求,要使新模達到很好的生產率,還需用油性物料對其進行研磨,并適當增加一些金剛砂(無金剛砂,黃砂篩選后也可)約30%;在研磨過程中,逐步加入砂料,喂料由少到多,反復壓制。壓制過程中不斷觀察主電流變化和顆粒出模光潔度,發現異常情況要及時停車檢查并排除。研磨一段時間(約20min左右)后,如果同樣多物料送進制粒室,電流比開始研磨時逐漸降低,并且相對穩定,波動幅度較小,這時可停機,打開操作門觀察壓模出粒情況,如果出粒均勻,并且達90%以上就可以了。這時再用油性物料壓進去替換原來的油性砂料,防止模孔內物料變硬,以便下次開車時壓模能順利出料。
    花生殼顆粒機生產過程中由于停電或其它原因造成壓模堵塞,特別是小孔徑壓模較難清理,較常見的是采用電鉆把物料鉆出來,這樣既浪費時間,又容易破壞模孔的光潔度。

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